果汁饮料加工设备CIP清洗设备系统

     联悦公司生产的全不锈钢cip清洗设备包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。cip清洗又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品、要求的接触面洗净的方法。

联悦出品的cip清洗设备按国家gb质量标准   
1.焊接采用手工氩弧焊，焊丝牌号：ss308不锈钢
2.焊接按jb/t4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，焊接结构及型式按设计要求中注明外，其余按gb985-88标准.
3.容器内表面焊缝磨平.作抛光处理。
4.容器内水压试验合格再进行外壳体焊接，完成后表面抛光
5.快开间应操作灵活轻便，不得有卡住及过紧现象。
6，抛光工艺按两道，粗抛加精抛加油，自动抛光和人工抛光处理。抛光处理后内外无焊缝。三种抛光处理，镜面抛光，亚光原色，磨砂处理。
不锈钢材质证明书

    cip清洗设备根据设置程序(程序可调)由cip清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及plc触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。

  cip清洗系统是利用酸碱的化学反应进行操作，不同的清洗液决定了洗涤效果。常用的洗涤剂有酸洗涤剂和碱洗涤剂。用户可根据清洗对象污染程度、材质、生产线所使用的水质选用洗涤剂和合适的清洗方法。    酸、碱洗涤剂有能将微生物全部杀死，去除有机物效果较好的优点。但是也存在着对人体皮肤有较强的刺激性，水洗性差等缺点。
 酸碱洗涤剂中的酸是指1%—2%硝酸溶液，碱指1%—3%氢氧化钠在65℃—80℃使用。热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。
 清洗剂种类目前食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用Zui为广泛。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀性，应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此用户有必要根据实际情况确定合适的浓度。洗液温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1．5—2．0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。清洗温度一般不低于60℃。清洗时间清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清洗时间必须合适，太短不能对污物进行有效去除，太长则浪费资源。

  cip在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，plc触摸屏及控制柜等部件组成。全自动单回路cip系统，采用三罐制方形联体式结构，板式换热器在线加热。酸液罐、碱液罐、热水罐均为2000l双层全封闭罐，内胆板材为不锈钢sus316l，其中酸碱罐配置搅拌器；浓酸、浓碱罐为100l不锈钢罐，材质为不锈钢sus316l。cip系统与所有的加工设备连成一个循环的清洗回路，系统采用全自动控制。浓酸、浓碱用隔膜阀自动泵打入酸液罐、碱液罐.国际知名供应商，个性化人机界面的设计，实现了操作控制的全面自动化。北京瑞纳旭邦可以根据客户要求非标制作。

 清洗程序 
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；Zui后洗涤3—5分钟，清水。
洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
三、清洗标准
cip清洗效果必须达到以下标准：   
气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到Zui终产品的安全和自身品质。
视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过cip处理后，设备的生产处 理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操 作cip操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，cip系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在 食品生产中的普及率会不断加大。
cip清洗罐结构
    cip清洗罐可由2个及以上罐体组成，本产品cip清洗罐是由2个罐体组成一体式，快开式人孔。

1、开箱时，应检查产品与附件与装箱单是否相符，在运输过程中，产品和零部件是否有损      坏，如有丢失和损坏，请及时与本公司联系解决。
2、产品出厂前已进行性能测试，所有零部件相对位置已安装调校好，用户一般只作检查，     不得随意拆卸，以免重新安装调校不当，影响产品使用性能。
3、本设备不需固定，只要放在平整的水泥地面上即可。
4、供电电源应符合本设备搅拌结构形式的要求，设备外壳必须有良好的接地，以免漏电发      生事故。
5、安装时，应注意保证进油管道的畅通，不得有阻塞现象。

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操作与维护须知

1、设计紧凑、安装、维护和调试简便；气动元件及电器元件全部采用进口材料，性能稳定可靠，用功能块组成的模块结构，可分手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。
2、清除药物残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响；
3、符合gmp要求，实现清洗工序的验证；
4、能使生产计划合理化及提高生产能力；
5、按程序安排步骤进行，与手洗作业比较，能有效防止操作失误，提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；
6、使清洗成本降低，水、清洗剂及蒸汽的耗量少；
7、能增加机器部件的使用年限；
8、安全可靠，设备无须拆卸；
9、药品生产中卫生标准的前提条件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。

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